A kútformák gyártási folyamata kényes és összetett, nagyjából több szakaszra oszlik: tervezés, anyagválasztás, feldolgozás, összeszerelés, hibakeresés és ellenőrzés. A tervezési szakaszban meg kell határozni a forma méretét, alakját, anyagát a tényleges igényeknek megfelelően, és részletes tervrajzokat kell készíteni. Az anyagválasztás szakaszában minősített acél vagy műanyag anyagokat kell kiválasztani, hogy biztosítsák a forma szilárdságát és tartósságát. A feldolgozási szakaszban a nyersanyagokat a forma különböző részeibe dolgozzák fel vágással, hegesztéssel, köszörüléssel és egyéb folyamatokkal. Az összeszerelési szakaszban a megmunkált alkatrészeket a tervrajzok szerint összeállítják, hogy egy komplett formát alkossanak. A hibakeresési szakaszban az összeszerelt formát tesztelik, hogy ellenőrizzék annak tömítőképességét, stabilitását és bontó hatását. Végül egy szigorú ellenőrzési eljárás biztosítja, hogy az öntőforma megfeleljen a használati előírásoknak.
A kútformák alkalmazása számos előnnyel jár. Először is, nagymértékben javítja az esővízkút-alkatrészek gyártási hatékonyságát, szabványos és nagyszabású-termelést valósít meg, valamint hatékonyan csökkenti a munkaerő- és időköltségeket. Másodszor, az öntőforma pontossága biztosítja a kútelemek minőségének állandóságát, és csökkenti a méreteltérések okozta beszerelési problémákat. Harmadszor, az öntőforma újrafelhasználhatósága csökkenti az anyagfelhasználást, ami összhangban van a fenntartható fejlődés koncepciójával. Végül a forma rugalmassága lehetővé teszi, hogy az esővíz kutak kialakítását a különböző terepeknek és igényeknek megfelelően testre szabjuk, javítva a csapadékvíz összegyűjtés és elvezetés hatékonyságát.