Az aknaformák karbantartása döntő fontosságú élettartamuk és a késztermék minősége szempontjából. Az alábbiakban több szempontból is részletezzük a búvónyílások karbantartásának legfontosabb pontjait:
I. Tisztítás és felületkezelés
Maradékok eltávolítása: A formázás után azonnal tisztítsa meg a forma belsejét és külsejét a maradék betontörmeléktől és eltávolító szertől. Az öblítéshez nejlonkefét vagy nagynyomású{1}}vízpisztolyt (legfeljebb 5 MPa) ajánlott használni. Ne használjon kemény tárgyakat a kaparáshoz, mert ez károsíthatja a forma felületét. Fordítson különös figyelmet az illesztések, csavarfuratok és sarokterületek tisztítására, hogy megakadályozza a maradványok megkeményedését, ami a tömítés meghibásodásához vezethet.
Kémiai tisztítási segédlet: Makacs foltok, például megkeményedett cementiszap esetén semleges (pH 6-8) mosószert használhatunk a folt átitatására és lágyítására a tisztítás előtt. Erős savas és lúgos oldószerek használata szigorúan tilos, mivel ezek korrodálhatják a formaacélt.
Rozsda- és korróziómegelőzési kezelés
Rozsdagátló permetezés: Tisztítás után egyenletesen permetezzen rozsdagátlót vagy ipari gépolajat (körülbelül 0,1 mm vastagságban) a forma belső és külső felületére, különös figyelmet fordítva a könnyen oxidálódó területekre, például hegesztési varratokra és vágott felületekre. A maró hatású közegekkel tartósan- érintkező szennyvízkút-formáknál javasolt króm-ötvözetet tartalmazó-specifikus rozsda-megelőző olajat használni, és minden 10. használat után újra felvinni.
A cinkbevonat karbantartása: Ha a horganyzott formán a bevonat leválásának jelei vannak, azonnal javítsa meg, és permetezze be epoxi-cink{0}}dús alapozóval (száraz rétegvastagság legalább 60 μm), hogy megakadályozza a rozsda terjedését az aljzaton.
Kenés és alkatrészek karbantartása
A sebességváltó-alkatrészek kenése: Rendszeresen vigyen fel lítium{0}}alapú zsírt (NLGI Grade 2) a mozgó alkatrészekre, például csavarokra és kapcsokra, hogy csökkentse a súrlódási kopást és megelőzze a beragadást. Az öntőforma zsanérjait szét kell szerelni, meg kell tisztítani, és minden 50 használat után ki kell cserélni a kenőanyagot.
Tömítőcsík csere: Rendszeresen ellenőrizze a több-rétegű tömítőcsíkok (EPDM anyag) kopását az illesztéseknél. Ha repedés vagy deformáció lép fel (20%-ot meghaladó kompressziós érték), azonnal cserélje ki őket az öntvény megfelelő tömítése érdekében.
Tárolás és deformáció ellenőrzése
Szabványos tárolási feltételek: A formákat függőlegesen vagy vízszintesen kell elhelyezni száraz, jól szellőző{0}}környezetben (a páratartalom nem haladja meg a 60%-ot), alatta egy fa raklappal, hogy megakadályozza a talajjal való érintkezést és a nedvesség felszívódását. Tilos háromnál több réteget egymásra rakni, hogy megakadályozzuk az acéllemez gravitációs összenyomás miatti képlékeny deformációját (a 2 mm/m-t meghaladó deformáció selejtezést igényel).
Feszültségmentesítés kezelése: A hosszabb ideig (több mint 3 hónapig) használaton kívüli formák csavarkötéseit meg kell lazítani, hogy feloldják a belső feszültséget és megakadályozzák a maradó feszültség okozta szerkezeti deformációt.
Rendszeres ellenőrzés és javítás
Szerkezeti ellenőrzés: Minden 50 használat után lézeres vízszintezővel ellenőrizni kell a forma függőlegességét (az eltérés nem haladja meg az 1 mm-t), és a hézagot hézagmérővel (legfeljebb 1 mm-rel) meg kell mérni. Ha hegesztési repedéseket vagy acéllemez horpadásokat találnak (1 mm-t meghaladó mélység), akkor a javítást CO₂-árnyékolt hegesztéssel kell elvégezni, és a felületet simára kell csiszolni.
Funkcionális ellenőrzés: Rendszeres próbaformázást végeznek a szétszerelés simaságának ellenőrzésére. Ha ragadás vagy fugázó szivárgás lép fel (a szivárgási arány meghaladja a 0,5%-ot), ellenőrizni kell a leválasztószer permetezésének egyenletességét és a tömítőcsíkok sértetlenségét.
A szisztematikus karbantartási irányítás révén az aknaformák élettartama több mint 3 évre meghosszabbítható, az újrafelhasználások száma pedig elérheti a 200-at is. A karbantartás során szigorúan be kell tartani az anyag-kompatibilitás elvét, valamint karbantartási naplót kell készíteni a települési mérnöki projektekben a betonaknák minőségi stabilitásának és kivitelezési hatékonyságának biztosítására.